7月20日獲悉，隨著重達613噸的甲板片安全落（luò）放，我國首（shǒu）個海（hǎi）洋油氣裝備（bèi）“智能製造”項目——渤（bó）中29-6項目（mù）東、西組塊封頂（dǐng）工作全麵完（wán）成，向（xiàng）項目陸地建（jiàn）造完工邁進了關鍵的一步。
渤中29-6項（xiàng）目（mù）是全國第一大原油生產基（jī）地渤海油田油氣上產4000萬噸、推進油氣增儲上（shàng）產“七年行動計劃”的重要項目之一，作為（wéi）我國海洋油氣裝備“智能製造”的試點示（shì）範項目，該（gāi）項目（mù）在基本設計階段采用工程（chéng）設施（shī）標準化、智能化設計。進入實（shí）施階段後，項目創新應（yīng）用“海洋油氣裝備大規模機器人焊（hàn）接（jiē）”等多項國內行業首次先進技術，實現從項目管控到車間（jiān）建造的全（quán）流程智能化（huà），探索形成了一套較成熟、可（kě）複製、可推廣的智能製造新模式，有力支撐並帶動了我國海洋油氣工程製造業轉（zhuǎn）型升級。
據海油工程渤中29-6建造項目經理李建（jiàn）永介紹，自2021年10月28日開工建造（zào）以來，項目通過應用DIMS（數字化智能管理）係統，可以根據資源情況，依（yī）靠高（gāo）級排程（chéng）工具自動排布生產施工計劃，在信息共（gòng）享、傳遞、反饋和施工效率提升等方麵取得（dé）顯著效果。在智能化結構預（yù）製車間，項目共完成432張鋼板和6366個杆件的切割，與同類工程對（duì）比，較傳統生產方式工效提升29%，人力節約（yuē）67%。項目通過智能化工藝管線生產線完成431道焊口碳鋼管線預製，平均工效較傳（chuán）統（tǒng）生（shēng）產方式工（gōng）效提升22%。與此（cǐ）同時，依托DIMS係統，項（xiàng）目文控工程師和（hé）經理在圖文檔版塊即可完成管理類、技術類文件（jiàn）的分發和審批，各生產環（huán）節（jiē）負責人均可通過一鍵操作實時分享文件，大大提升了工作效率。粗略統計，項目人力配置（zhì）比以（yǐ）往降低20%，整（zhěng）體工期卻縮短了15%。
項目團隊（duì）堅持黨建引領工程建設，大力開展“一（yī）麵旗幟、一個窗口、一支鐵軍”活動，努力把黨旗插在工程建設陣地（dì）上，切實發揮黨（dǎng）組織戰鬥堡壘作用和黨員先鋒模範帶頭作用，確保了各（gè）項工作安全、高效推進。整個建造過程用時247天，累計安全工時超過128萬小（xiǎo）時。
來源：中（zhōng）國船舶與海洋工程網信息中心
